Machine de mélange émulsifiante à homogénéisation sous vide à levage hydraulique pour crèmes cosmétiques

La machine est utilisée dans les crèmes pour le visage, les crèmes pour les mains, les produits de soins chimiques quotidiens, les produits biopharmaceutiques, les aliments, les peintures, les encres, les matériaux nanométriques, les produits pétrochimiques, les auxiliaires d'impression et de teinture, la pâte à papier, les pesticides, les engrais, les plastiques et le caoutchouc, les produits électriques et électroniques, et est particulièrement adaptée aux matériaux à viscosité de base élevée et à teneur élevée en matières solides.

La rame de mélange à raclage complexe convient à tous types de recettes compliquées et permet d'obtenir un effet optimal :

• La plaque de raclage en polytétrafluoroéthylène est conçue pour le corps de la rainure de mélange et racle les matériaux visqueux sur la paroi de la chaudière ;
• L'homogénéisateur est installé au fond de la chaudière afin d'augmenter la puissance du moteur de manière plus efficace et plus importante. Lors de quelques cycles de production, il peut exercer pleinement son effet d'homogénéisation ;
• Le rotor à courbe isotactique à équilibre puissant est associé à un stator avec une structure correspondante pour réaliser une coupe, un frottement et une centrifugation à haute capacité du liquide afin de garantir une crème exquise et lisse ; le corps de la chaudière et la surface des tuyaux sont polis miroir 300EMSH (qualité sanitaire) conformément à la réglementation Daily Chemical et GMP.
• Le client peut choisir un homogénéisateur de synchronisation à conversion de fréquence et la vitesse de rotation maximale est de 4500 tr/min.

La machine est équipée d'un triple mélangeur, d'un couvercle à levage hydraulique et d'un homogénéisateur à grande vitesse (0-3500 tr/min, vitesse réglable par fréquence). Un mélangeur à émulsification vortex à coupe rapide est utilisé pour l'homogénéisation ; il racle à basse vitesse et mélange automatiquement le produit en épousant parfaitement les parois et le fond de la cuve. L'aspiration des poudres se fait par le vide afin d'éviter leur projection. L'ensemble du processus de fabrication s'effectue sous vide pour prévenir la formation de bulles après le mélange à grande vitesse et garantir une hygiène optimale. Un système de nettoyage CIP est intégré.

La partie du récipient en contact avec le produit est en acier inoxydable SUS316L. La finition miroir de la surface intérieure est de type 300EMSH. Les composants sont de marque Siemens (Allemagne), le bouton est fabriqué par Fuji (Japon), le transducteur par Matsushita Electric Industries (Japon) et le système d'électrocommande par Siemens. La machine est entièrement conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et représente l'équipement de production de crème le plus performant et le plus abouti.